[기업정보] 석경에이티 주가전망 / 2차전지 관련주 / 배터리 관련주 / 전기차 관련주 / 항공우주 관련주 / 리튬 이온 전도체 개발 / 리튬관련주

 

 

 

안녕하세요. 오늘은 석경에이티에서 대해서 알아보도록 하겠습니다.

 

(주)석경에이티는 초미립자 무기화합물 전문 제조업체로서 1994년 창업 이래로 끊임없는
연구개발 및 재현성 있는 제품 생산으로 일본, 유럽은 물론 미국 등 세계 각국의 선도기업에 공급 하고 있습니다.

 

각 산업의 용도에 맞도록 주문 생산된 분말형태뿐만 아니라, 신기능성 분말의 응용 확대를 위하여 물이나 기타 다양한 용제에 분산하여 공급함으로써, 고객이 바로 적용할 수 있도록 고객 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다. 또한 고객의 용도에 알맞은 표면처리공정을 추가 개발함으로써 고객의 편의를 한층 강화하였습니다. 폐사의 제품은 현재 치과, 메디칼, 화장품, 토너, 전기•전자 및 코팅 분야 등 다양한 산업의 선도기업에 공급하고 있습니다.

 

 

 

석경에이티 제품

(주)석경에이티는 이미 ISO를 비롯한 REACH 등 각종 품질 및 환경 관련 국제인증을 획득하고 고객의 요구에 대한 품질의 선제 대응체제를 완비하고 있으며 향후 발생할 수 있는 위험에 대비하여 위험관리시스템 및 재난관리시스템 등 각종 위험관리시스템을 구축하여 차별화된 고객서비스 체제를 갖추고 있습니다. 또한, 최첨단 연구개발 설비 활용과 성실한 노력을 바탕으로, 다양한 산업 분야에 가장 안전한 첨단 소재를 제공하고 있습니다.

2002년, 미국 시카고 오피스를 오픈하여, 북미를 비롯하여 유럽, 일본, 중국 등 여러 주요 거점지역에 판매 대리점 체제를 구축하였으며 2014년도에는 일본 동경에 해외 법인을 설립하여 일본 시장의 기술 마케팅을 확대 실시하고 있습니다. 각국의 선도 기업들과 고객의 제품 개발 초기부터 적극적인 기술지원을 시행함으로써 고객 제품의 품질 향상은 물론 제품 출시의 시기를 앞당길 수 있어 고객들로부터의 좋은 평판을 얻게 되었습니다. 판매확대에 따른 원활하고 효율적인 생산력을 확대하기 위하여 2019년도 전남 영암군 소재 제2공장을 신설하여 운영하고 있습니다.

 

석영에이티에 주요 사업군

 

 

 

석경에이티 솔루션

(주)석경에이티의 도전은 고객과 환경, 그리고 사회에 이익을 창출할 수 있는 혁신적인 재료를 개발하는 데 있습니다. 또한, 고객의 성공을 위해서는 무엇보다 열린 대화와 확고한 협력관계를 토대로 (주)석경에이티에서 다음의 5가지 솔루션을 제공하고자 합니다.

 

 

바이오헬스케어 산업을 위한 석경에이티의 솔루션은 치과용 임플란트, 골이식재, 기타 치과 관련 제품 등이다. 치과용 소재 및 화장품 원료 사업에서는 치과용 충전재, 치과용 접착제, 염모 중간체, 자외선 흡수제 등의 화장품 소재를 생산하고 있습니다.

석경에이티는 또한 레이저 프린터, 복사기 및 기타 인쇄 기계용 토너 수지와 전자 응용을 위한 다양한 플라스틱 필름을 포함한 전기 및 전자 재료를 제공합니다.

 

 

초미립자 사이즈 및 입자 형상 제어
초미세 입자 크기 및 입자 모양 제어는 일반적으로 나노 크기의 미세한 입자의 크기와 모양을 정밀하게 조작하는 능력을 의미합니다.

전자, 화장품, 제약 등 다양한 산업에서 초미세 입자 크기 및 형상 제어는 첨단 소재 및 제품의 개발 및 생산에 중요한 요소가 되었습니다. 예를 들어, 약물의 활성 성분의 입자 크기와 모양은 생체 이용률과 효능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

입자의 크기와 모양을 제어함으로써 제조업체는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 강도, 내구성 및 화학 반응성과 같은 제품 속성을 조정할 수 있습니다. 이는 성능 향상, 효율성 증가 및 제조 공정의 낭비 감소로 이어질 수 있습니다.

초미세 입자 크기 및 형상 제어를 달성하는 기술은 산업 및 응용 분야에 따라 다를 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 방법에는 화학 합성, 기계적 밀링 및 표면 수정이 포함됩니다. 이러한 기술은 일관되고 재현 가능한 결과를 보장하기 위해 특수 장비와 전문 지식이 필요합니다.

 

 

초미립자 분산

초미립자 분산은 액체 또는 고체 물질 내에서 일반적으로 나노 규모의 미세한 입자가 고르게 분포되어 있음을 의미합니다. 균일한 분산을 달성하는 것은 최종 제품의 특성과 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 전자, 화장품, 제약을 포함한 많은 산업에서 필수적입니다.

예를 들어, 전자 산업에서 폴리머 매트릭스 내 전도성 입자의 분산은 인쇄 회로 기판 및 기타 전자 장치의 제조에 중요합니다. 유사하게, 제약 산업에서 약물 제형 내 활성 성분의 고른 분산은 약물의 생체 이용률 및 효능에 영향을 미칠 수 있습니다.

초미립자 분산을 달성하기 위해 제조업체는 기계적 교반, 초음파 처리 및 고압 균질화를 포함한 다양한 기술을 사용합니다. 이러한 방법은 응집체를 분해하고 입자가 용액 밖으로 침전되는 것을 방지하여 일관되고 균일한 분포를 보장합니다.

초미립자 분산을 달성하는 것은 어려울 수 있으며 전문 장비와 전문 지식이 필요합니다. 또한 입자 크기, 모양 및 표면 화학과 같은 요소가 분산 공정에 영향을 줄 수 있으므로 특정 응용 분야에 사용되는 기술을 조정하는 것이 필수적입니다.

 

 

표면개질

표면 개질은 재료 표면의 물리적, 화학적 또는 생물학적 특성을 변경하여 성능을 향상시키거나 특정 기능을 활성화하는 과정을 말합니다. 표면 개질은 생물 의학, 자동차, 전자 및 항공 우주를 포함한 많은 산업에서 사용됩니다.

예를 들어, 생의학 분야에서 표면 개질은 임플란트 재료가 주변 조직과 더 생체 적합하도록 만들고, 박테리아 부착을 줄이고, 약물 전달을 개선하는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서 표면 개질은 차체 표면에 대한 페인트의 접착력을 개선하고 엔진 구성 요소 간의 마찰을 줄이며 내부식성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

표면 개질 기술은 재료 및 원하는 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 방법에는 플라즈마 처리, 화학적 기능화, 코팅 및 증착이 포함됩니다. 이러한 기술은 접착력, 습윤성 및 기타 특성에 영향을 줄 수 있는 재료의 표면 화학 및/또는 지형을 변경하는 데 사용됩니다.

표면 개질은 전기 전도성, 항균 특성 또는 초소수성을 도입하는 것과 같은 기능을 재료에 추가하는 데에도 사용할 수 있습니다. 재료의 표면을 수정함으로써 제조업체는 특성을 맞춤화하여 특정 요구 사항을 충족하고 광범위한 응용 분야에서 성능을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

고순도화

고순도는 일반적으로 분자 또는 원자 수준에서 물질에 존재하는 불순물 또는 오염 물질의 수준을 나타냅니다. 제약, 전자, 반도체 등 다양한 산업에서 최적의 성능과 기능성을 보장하기 위해서는 고순도 소재가 필수적입니다.

예를 들어, 전자 산업에서는 집적 회로 및 기타 반도체 장치를 제조하기 위해 고순도 재료가 필요합니다. 미량의 불순물이라도 재료의 전기 전도도에 영향을 주어 장치 고장을 일으킬 수 있습니다.

마찬가지로 제약 산업에서도 약물의 안전성과 효능을 보장하기 위해서는 고순도가 필수적입니다. 약물 물질 또는 첨가제의 불순물은 안정성과 저장 수명에 영향을 미치고 환자 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.

고순도를 달성하려면 재료 정제 및 분석을 위한 특수 공정과 기술이 필요합니다. 예를 들어, 반도체 산업에서는 초고진공 시스템을 사용하여 재료 증착 중에 불순물의 존재를 줄입니다. 제약 산업에서는 크로마토그래피 및 질량 분석법과 같은 엄격한 품질 관리 절차 및 분석 기술을 사용하여 의약품 및 의약품의 순도를 보장합니다.

전반적으로 고순도는 최종 제품의 성능, 신뢰성 및 안전성에 영향을 미칠 수 있으므로 많은 산업 분야에서 필수적입니다.

 

 

대량생산

초미세 입자의 대량 생산은 전자 제품, 화장품 및 의약품과 같은 다양한 응용 분야에서 사용하기 위해 일반적으로 나노 크기의 대량의 미세 입자를 생산하는 공정을 의미합니다. 초미세 입자의 대량 생산은 입자의 크기와 형태를 제어하고 균일한 품질을 확보하는 데 어려움이 있기 때문에 어려울 수 있습니다.

초미세 입자의 대량 생산에는 화학 합성, 기계 밀링, 분무 건조 등 여러 가지 방법이 사용됩니다. 화학 합성은 침전 또는 졸-겔 공정과 같은 화학 반응을 통한 나노입자의 형성을 수반한다. 기계적 밀링은 더 큰 입자를 더 작은 입자로 분해하기 위해 기계적 힘을 사용하는 것을 포함합니다. 분무 건조는 액체를 원자화하고 생성된 액적을 건조하여 액체 제형에서 건조 분말을 생성하는 데 사용되는 기술입니다.

초미세 입자의 대량 생산을 위해 제조업체는 일반적으로 고압 균질기, 밀링 머신 또는 분무 건조기와 같은 특수 장비를 사용합니다. 또한 온도, 압력 및 교반 속도와 같은 공정 매개변수는 일관된 입자 크기 및 모양을 보장하기 위해 신중하게 제어되어야 합니다.

초미세 입자의 대량 생산은 고유한 특성과 기능을 가진 재료를 생산할 수 있기 때문에 많은 산업에서 매우 중요합니다. 그러나 최종 제품이 원하는 사양을 충족하고 사용하기에 안전한지 확인하려면 품질 관리 및 안전에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

 

 

 

석경에이티 주가

석경에이티 현재 주가 / 출처 : 네이버 증권

 

나노기술 전문업체 석경에이티는 최근 붕화물계인 ‘Boracite’ 결정구조를 갖는 새로운 리튬 이온 전도체 개발에 성공했다.

석경에이티는 기존 리튬(Li) 이온 전도체 황화물계인 ‘Argyrodite’ 결정구조에 비해 전도성, 안전성, 경제성 등을 앞세워 해당 소재의 양산 준비에 본격적으로 나설 계획이다. 앞서 글로벌 화학 기업 및 국내외 이차전지 기업 등의 수요를 파악, 분석하고 새로운 전고체전지용 전해질 첨가물에 대한 연구를 꾸준히 진행해왔다.

석경에이티가 자체 기반 기술인 졸-겔(Sol-Gel) 기술을 응용해 개발한 ‘Boracite’ 결정구조는 기존 ‘황화물계 전해질’의 단점이었던 원료 취급 및 합성 과정에서 발생할 수 있는 황화수소 등 유해 화합물의 발생을 원천적으로 차단할 수 있다. 황화물계 원료 취급을 위한 특수 설비 장치 및 작업 공간 없이도 리튬 이온 전도도가 높은 전해질 합성을 할 수 있다는 강점이 있다.

석경에이티에 따르면 황화물계 전해질 합성 시 공기 중의 수분으로 발생하는 황화수소 등의 위험 요소를 해결하기 위한 대규모 설비 투자 이슈를 제거할 수 있다. 전해질 원료의 취급 용이성 및 공정 비용 절감, 저가 원료인 붕산염을 사용해 가격 경쟁력도 가질 수 있을 전망이다. 높은 리튬 이온 전도도를 나타내는 새로운 전해질 소재 시대를 전개할 기틀을 마련했다는 데 큰 의의를 두고 있다.

임형섭 석경에이티 대표는 "새롭게 개발한 ‘Boracite 계열 전해질’의 우수한 리튬 이온 전도 특성을 더 잘 끌어내기 위한 첨가제 등의 연구에 박차를 가하는 중"이라고 말했다. 이어 "20여 년에 걸쳐 기반 기술로 발전시켜온 졸-겔(Sol-Gel) 기술을 활용해 고체전해질 시대를 앞당기는 역할을 해 나갈 것"이라고 포부를 밝혔기에 주가가 상승하고 있다.

 

 

 

석경에이티 실적

석경에이티 실적 / 출처 : 네이버 증권

미래 리튬관련 사업등으로 현재 이 낮은 매출이 얼만큼 성장할 수 있는지에 따라 주가상승이 있을것으로 판단됩니다.

현재로서는 이슈로만 상승을 한거지만 팩트로 상승할 수 있는지 먼저 파악 해야 할듯 합니다.

 

 

---

보라사이트는 할로겐 광물 계열에 속하는 자연 발생 광물입니다. 그것은 Mg3B7O13Cl의 화학식을 가지며 일반적으로 염층 또는 염 돔과 같은 증발 침전물에서 발견됩니다. 보라사이트는 상대적으로 희귀한 광물이며 고유한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 가치가 있습니다.

보라사이트는 무색 또는 담황색 광물로 경도는 모스 경도 7.5입니다. 그것은 밀도가 높고 물에 녹지 않습니다. 보라사이트는 압전 재료이기도 합니다. 즉, 기계적 응력에 반응하여 전하를 생성할 수 있습니다. 전자, 광학 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.

전자 산업에서 보라사이트는 LED 및 전력 증폭기와 같은 고전력 전자 장치에 사용되는 질화 갈륨(GaN) 필름의 성장을 위한 기판으로 사용됩니다. Boracite는 열전도율이 높고 열팽창 계수가 낮아 이 응용 분야에 탁월한 선택입니다.

광학 산업에서 보라사이트는 복굴절 물질로 사용되며, 이는 빛을 두 개의 직교 편광 상태로 분할할 수 있음을 의미합니다. 이 속성은 편광판 및 파장판과 같은 광학 장치에 유용합니다.

항공우주 산업에서 보라사이트는 밀도가 높고 전리 방사선을 흡수하는 능력으로 인해 방사선 차폐 재료로 사용됩니다. 또한 로켓 추진제 및 고온 단열재의 구성 요소로도 사용됩니다.

전반적으로 보라사이트는 고유한 물리적 및 화학적 특성을 지닌 다용도 광물로서 다양한 산업에서 유용하게 사용할 수 있습니다.

 

 

감사합니다.

ㅁ 본게시물은 종목 추천및 구매강요가 아닌 정보 공유의 공간입니다.